解决方案
基于设备健康指数驱动的设备智能管理和维护,提高设备管理效率和设备效能,构建绿色智能工厂。
1、传统设备管理方法无法适应企业数字化需求
2、企业设备管理效率低、效果差
3、设备状态不可控,数据孤岛多,数据使用效率低
4、设备运维及备件成本高
实现设备监测到健康趋势诊断、到自动报警和维护工单处理的闭环
实现从设备工况到工艺数据的一致性监控,实现设备效率和产品良率的同步提升
实现设备管理数字化,设备绩效提升8%,设备运维成本降低20%,实现设备综合效率(OEE)的本质提升
构建融合的设备数据应用体系,提高企业数据应用价值
实现设备智能运维,管理透明化提升设备效率,减少异常停机,降低维护成本
远程运维和诊断,备件精准预测,增强用户体验,拓展后服务商业模式
数字化工厂一体化交付,更专业的设备管理方案,开放的API集成与合作模式
设备工单智能化派工,精确的库存管理,实现配件预测、销售、增值服务
客户:半导体
效果: 该面板厂导入东智设备健康管理产品。通过对现场pump、机械臂、氯气浓度、框胶压力等重点设备工艺参数的实时采集、重点设备参数实时监控、设备故障预测模型,导入设备台账、维护保养移动化作业、备件共享管理、数据多因子分析工具等,工程师可以对设备数据自助分析和建模。 通过设备的自动监控、趋势监控、预测建模等,降低了异常停机 ;提升工艺稳定性 ;降低备件成本。
客户:3C电子
效果: 该电子厂导入东智设备健康管理产品。实现300多台关键设备数采、环境数据监测、设备健康维护管理。 通过自动预警、辅助维修,提高了维护响应效率,异常停机时降低 约40%,MTTR降低约25%,线体换产换型时间加快约30%。
客户:设备制造商
效果: 北京康吉森是石化行业安全控制系统的隐形冠军。通过导入基于工业互联网的EHM设备健康管理,实现康吉森所销售设备、控制系统的远程监控、故障诊断、智能运维、透明交付、在线培训等功能 在疫情常态化下,为石化行业机组的安全运行保驾护航。实现设备远程运维和诊断,备件精准预测,增强用户体验、减少服务成本,拓展了后服务商业模式。
客户:煤炭行业
效果: 导入EHM振动状态监控功能,通过内嵌的智能诊断算法,实现设备故障智能预警,减少异常停机,降低维护成本 单个洗煤厂设备健康管理年效益:避免非计划停机次数19起,避免设备直接经济损失270万,非计划故障停机率降低90%。
设备360°档案视图,扫码便知,随时随地掌握设备状态
可以基于时间或数据产生的事件(CBM),触发维护计划;任务管理者/维护工程师可以按不同的时间尺度查看任务情况
实现设备的实时监控,并通过振动分析实现基于设备状态的预测性维护
基于设备状态数据,驱动设备全流程管理,优化企业的设备管理和运维策略,提高企业效益
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