解决方案
通过数据采集、数据转发、指令控制、告警监控、组态可视化等功能,为工业企业提供一套高效、安全、可靠的工业物联解决方案
1、设备数据孤岛
设备型号各异且数据存储方式不同,数据无法集中管理且关联分析困难;
2、系统对接复杂
设备与传统系统对接缺乏统一数据标准,系统对接效率低、成本高;
3、设备管理成本高
传统企业需要安排设备工程师驻守现场来监控与维护设备,人力成本高;
4、定制成本高
传统设备看板均为定制开发,且不支持自定义调整,修改成本高、周期长
管理参数、状态、告警等数据,对生产异常状况进行预警监控;
避免设备重复改造,实现设备数据统一接入与输出;
设备告警监控与消息推送,提升设备异常反馈效率,
提供自定义设备组态页面工具,极大的降低设备数字化监控实施成本;
打通设备之间的物理间隔,组建设备网络,实现设备之间数据互通.
实时监控生产设备参数,设备异常即时反馈,提升事件反馈效率
采集各类能源仪表的能耗数据,并进行能耗分析,以帮助节能减排
实时监控各类环境指标,确保生产环境稳定并防止环境事故发生。
某液晶面板工厂为弥补设备运转监控不足,需构建一套具有IoT数据检测、显示、并能对数据建模有效监控的系统。平台能为Sensor提供数据查询、信息呈现等智能制造服务,并实时监控工作状态、报警,并可实现自定义设备监控界面绘制。
客户:面板制造业 效果 设备改造费用降低73% 告警反馈效率提升36% 看板实施费用降低87%
某半导体工厂能源消耗大用能成本高、化学品种类多,靠人力点检及统计、分析困难。构建一套具有生产安全隐患突发事件自动上报、能源系统的分类管理、多维度及深层次的分析及预测功能的能源管理平台。全面提升能源管理智能化、数字化水平。
客户:半导体制造业 效果 能耗分析效率提升100% 节省人力成本15% 企业年均节能降耗1.5% 创造效益超过3000余万元
在工厂制造端实现自动化设备全面联机,以实现智能化制造、智能化工厂的基础,并结合家电工厂的经营和生产相关需求,实现统一的智能化设备系统服务平台,并提供一套完善的全员设备维保功能平台。
客户:家电制造业 效果: 实现了非标设备的实时监测、数字化维保,降低设备异常原因导致的无作业工时下降 20% 设备故障平均修复时间减少10%, 提升了50%以上维修事件反馈时间 降低维保记录耗材使用80%
在某电子工厂对应某些工艺流程中的高危环境参数进行指标监控,在发现指标异常时自动告警并下发控制相关设备停机,以避免环安事故发生。
客户:电子产品制造业 效果: 提高环境异常反馈效率50% 环境异常监控覆盖率100% 实现上线运行一年内环境事故为0的目标;
实时掌握全局信息,实时显示平台状态信息;可查看不同时间维度告警统计趋势,直观呈现不同状态设备的数量及占比;提供管理域添加仪表盘控件及自定义可视化应用。
便捷管理接入平台的数据采集设备类型,支持虚拟接入方式进行设备接入;图形化显示设备状态展示告警事件,支持无设备在线调试,可拓展设备操作界面克隆与控制
支持参数阈值、SPC准则判异、数据转发等丰富的工业场景规则,并提供状态变更、指令下发、消息通知等多设备联动功能,有效的利用设备数据。
图形化操作体验简单易用,提供高时效性数据展示、状态切换、指令控制功能等组态功能,可自定义素材库,灵活添加与管理组件、弹窗、模板等页面元素,通过可视化工具对平台设备与数据进行组态控制与大屏展示。
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